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不锈钢复合板车间拟生产的产品品种,规格及状态组合起来有数十种,数百种以上。但是,在设计中不可能对每种合金的每一品种,规格及状态都进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量,加快速度,同时又不影响整个设计质量,可以将各类产品进行分类编组,从中选择典型产品作为典型产品。 选择典型产品有以下原则: (1) 有代表性 将所有的各类产品进行分类编组,从每组中找出一至几种产量较大,产品品种,规格,状态,工艺特点等有代表性。因此可以从拟生产的所有合金品种中选出几种或十几种有代表性的产品。这些典型产品从全车间总体来说,在合金,品种,规格,状态,产量和工艺特点等方面有代表性。 (2) 产品通过所有工序 指所选的所有产品要通过各工序,但不是说每一种典型产品都通过各工序,而是对所有的典型产品综合来看的。若从拟生产的所有的产品中应有某工序,而典型产品不通过此工序,在此情况下,就要重新选典型产品。 (3) 所选的典型产品要与实际相接近 。 (4) 典型产品要留一定的调整余量。



2205+345R不锈钢复合板 压力容器用不锈钢复合板1.7 焊前必须用机械方法及有机溶剂(如丙酮、酒精、香蕉水等),清除焊丝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其它污物。 2、焊接工艺 2.1 根据主筒体坡口加工形式,焊接先焊基层,后焊过渡层和复层,且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上(见下图)。δ——表示基层厚度,分别为12mm,16mm,24mm2.2 基层的焊接 主筒体基层材质为16MnR,因此在焊接内部时使用J507/3.2/∮4.0打底填充。但其焊道根部表面距复合界面2±0.5mm 停止焊接。然后使用过渡层焊接材料焊接过渡层。焊接基层时,其焊道不得触及和熔化复材。 2.3 过渡层的焊接过渡层即基层距复合界面2±0.5mm和复层距复合界面1±0.5mm之间部分。过渡层焊接时,在保证熔合良好的前提下,尽量减少基材金属的熔入量,即降低熔化比。为此,应采用较小直径的焊条或焊丝及较小的焊接线能量,多焊道焊接。 2.4 复材的焊接焊接复层前,必须将过渡层焊缝表面和坡口边缘清理干净。复层焊缝表面应尽可能与复材表面保证平整光滑。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。 2.5 纵缝焊接时,应将过渡层及复层焊缝两端各留30~50mm不焊,待环缝基层焊接后,再将纵缝焊缝两端焊接成形。 2.6 焊接筒体外表面时,碳弧气刨清根后,使用埋弧自动焊进行施焊。 2.7 角焊缝焊接设备开口接管组对形式,坡口形式严格按照蓝图要求进行加工,用等离子加工坡口时,复材必须朝上,严禁切割的熔渣落在复层上。




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不锈钢复合板 供应304+Q235不锈钢复合板 双面不锈钢复合板由于既具有不锈钢优良的抗腐蚀性能,又具有基层碳钢经济性、高强度的优点,已被越来越多的应用在石油、化工、轻工等行业中,以代替纯不锈钢复合板板。 双面不锈钢复合板既可节约大量的昂贵金属Cr、Ni,又可大幅度降低制造成本。双面超薄不锈钢复合板(覆层厚度≤0.5mm)是生产出的薄层不锈钢复合板,解决其焊接工艺,使焊接接头达到同覆层相同或相近的抗腐蚀性能,对于双面超薄不锈钢复合板的应用及推广具有十分重要的意义。双面超薄不锈钢复合板焊接工艺对SUS316奥氏体不锈钢复合板焊接接头有腐蚀性,在此基础上采用钨极氩弧焊(TIG)、熔化极氩弧焊(MIG)、钨极氩弧焊加填丝焊(TIG+M)和微束等离子弧焊接了(0.25+3+0.25)mm的双面超薄不锈钢复合板。各种焊接工艺条件下,焊接接头的合金元素分布、显微组织、抗腐蚀性能及力学性能变化。 TIG、MIG和TIG+M焊接SUS316不锈钢复合板的焊接接头腐蚀性能分析表明:TIG+M和MIG焊接接头抗晶间腐


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