地基下沉注浆选择我们明智

造成两实例黔西南地基工程桩单桩承载力偏低达不到设计要求的主要原因有以下几个方面:桩底持力层力学性能不良,强度低,挖孔桩施工对桩周土体扰动产生应力释放降低了桩端和桩侧土体强度,地下水对桩周土体的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。 黔西南地基挖孔桩护壁与桩周土体之间空隙影响桩侧摩阻力充分发挥,施工中现场管理和技术水低造成桩底沉碴和桩身离析对单桩承载力影响,桩没到达设计要求的持力层,桩端注浆工艺流程造孔→高压水洗孔→注浆管埋设→压水试验→制浆→注浆→达到予定注浆量和终压→封孔→钻孔检验。 若检验合格,结束该桩补强加固,若不合格,重复→步骤直至合格为止,注浆顺序首先对靠河流一侧和建筑物边桩进行注浆以达到封闭浆液外流,然后进行中间桩注浆,并加大其注浆量,以达到在控制注浆总量基础上大限度提高注浆效果。


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黔西南浆液从桩端沿桩侧向上,通过渗透,劈裂,充填,挤密和胶结作用,对桩周泥皮置换和空隙充填,在桩周形成脉状结石体,如同树根植入土中,从而使桩侧摩阻力大幅度提高,改善持力层受力状态和荷载传递性能桩端注浆通过渗透。 劈裂,挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积,并且注浆对持力层加固又改善其受力状态,试验结果表明,桩端注浆后,桩侧摩阻力的提高先于桩端承力的提高,当桩端邻土层的桩--土相对位移SZ≤SO(4-10mm)时。 随荷载增加SZ增大,桩侧摩阻力提高增大,此时桩侧摩阻力提高(ΔQS)对单桩承载力提高起主导作用,而桩的端承力潜能尚未被充分发挥,当SZ>SO时,桩侧摩阻力下降,而桩的端承力提高(ΔQP)迅速增加,此后桩的端承力提高对单桩承载力提高起主导作用。 工程实例实例A某邮电综合大楼,桩基础采用31根800-1000mm人工挖孔桩,扩大头直径为1600-2400mm,桩长为8.5-10.5m,黔西南地基桩端持力层为含粘性土角砾土层,该工程位于低洼水稻田菜地。



当钻进至设计孔深,开始退出钻头时,发现管内岩碴严重卡钻,因此在钻进过程中,须严格控制进尺,勤吹孔,必要时从钻杆内向钻杆与套管的环状间隙内送水洗孔,然后退钻,(2)钻头脱落在钻进过程中经常发生偏心钻头脱落事故。 经分析主要原因是偏心钻头横销材质较差,易断,当事故发生后,先拔出套管,然后用筒状岩芯管取芯钻进取出钻头,重新钻进时再重新选用轴承钢加工横销,高压喷射注浆黔西南地基旋喷注浆桩黔西南地基,简称旋喷桩黔西南地基是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定后。 用高压脉冲泵,将水泥浆液通过黔西南钻杆下端的喷射装置,向四周以高速水喷入土体,借助流体的冲击力切削土层,使喷流射程内土体遭受破坏,与此同时钻杆一面以一定的速度(20r/min)旋转,一面低速(15~30cm/min)徐徐提升。 使土体与水泥浆充分搅拌混合,胶结硬化后即在黔西南地基中形成直径比较均匀,具有一定强度(0.5~8.0MPa)的圆柱体(称为旋喷桩),从而使黔西南地基得到加固,1.及形式旋喷法根据使用机具设备的不同又分为:(1)单管法用一根单管喷射高压水泥浆液作为喷射流。

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