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球墨铸铁管怎么球化的我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金,国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金),少数则采用钙系球化剂。 球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂,当时铈的来源稀少,对铁水成分要求苛刻,使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用,由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展,促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源,建立了我国的稀土镁球铁系列,扩大了生铁的使用范围,提高了球铁铸件性能和质量,使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用,将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。 对球化剂的基本要求是。 (1)球化能力强; (2)资源丰富、价格低廉、易于熔制; (3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强; (4)球化反应动力学条件好,反应又比较平稳,反应产物易于排除,用量少,降温少,球化处理工艺性好。



球墨铸铁管管道试压长度 遵循施工规范的同时因地制宜,参照标准建议1000米试压一次,也可根据施工队伍的经验、水源充足与否等实际情况进行调整,安装经验不够丰富的队伍也可500米试压一次,水源地较远或不充足时可以考虑安装时水源重复利用; 2、管道开口封闭处理 试压管段所有开口/敞口应做封闭,不得有渗漏水现象; 3、管道试压的部分不得用闸板做堵板 ??球墨铸铁管试压时以阀门闸板代替堵板可以吗? 不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件,水压压力大容易对其造成破损,影响后期使用。 4、水压试验前应清除管道内的杂物 避免如工人检查不认真,遗漏一些铁锹、钢筋、树枝等器具和杂物,打压时造成管道堵塞,导致阀门无法闭合。 5、球墨铸铁管水压试验前的浸泡 管道试压的部分注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间应符合安装规范。




从材料性质上来讲,球墨铸铁管的防腐性能比碳钢管要好,因此,在埋地管道输送领域得到了广泛的应用。目前,球墨铸铁管采用水泥内衬作为内防腐形式,锌层加沥青作为外防腐形式,并在生产工艺中已经制作完成,无须施工安装后进行防腐处理。这已成为国内外球墨铸铁管生产厂家的通用做法,适用于绝大多数的土壤类型,经过实践证明,防腐效果也十分明显。其中,需要着重指出的是锌层作为一种外防腐手段的重要性电化学保护 铁的电位是-0.440mV,而锌的电位是-0.763mV,比铁的电位低,氧的电位为1.4mV。这样锌氧之间的电位差较大,更易形成原电池,从而将铸铁管壁得到保护。




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 通常球墨铸铁管用于供水管道,干净卫生,保证大家的饮水安全。但是万一出现球墨铸铁管漏水的情况怎么办?首先要要到漏水原因,然后找到解决办法。 1、管道根底条件不良将致使管道和根底呈现不均匀的沉陷,通常形成部分积水,严峻时会呈现管道开裂或接口开裂。应采纳以下预防办法:a.仔细按规划需求施工,保证管道根底的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时,应进行换土改进处治,以进步基槽底部的承载力 b.若是槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层,然后将超挖部分用砂或碎石等稳定性好的资料回填密实。c.地下水位以下开挖土方时,应采纳有用办法做好基槽底部排水降水作业.保证干槽开挖,必要时可在槽坑底预留20cm~30cm厚土层,待后续工序施工时随挖随关闭。球墨铸铁管  2、管原料量差,存在裂缝或管壁部分混凝土松懈,抗渗能力差,简单发生漏水。 3、管道接口填料及施工质量差,在外力作用下接口开裂,其预防办法:a.选用质量杰出的接口填料并按实验配 合比和合理的施工工艺安排施工。b.接口缝口要洁净,对水泥类填料接口还要预先湿润,而对油性的则预先枯燥后刷冷根柢油,再依照施工操作规程仔细施工。  4、查看井施工质量差,井壁和与其连接收的联系处渗漏。其预防办法:a.查看井砌筑砂浆要丰满,勾缝要全部,不遗失;b.与查看井连续的管外外表应先湿润且均匀刷一道水泥砂浆,并座浆就位后再做好表里抹面,以防渗漏。  5、闭水段封口不密实,又因其在井内而常被无视,若是选用砌砖墙封堵时,应注意做好以下几点:a.砌堵前应把管口500ram左右范围内的管内壁清洁洁净,涂刷水泥素浆一道,一起砌堵用砖应充沛湿润。b.砌堵砂浆强度应不低于M7.5,且应具有杰出的稠度。c.勾缝和抹 面用的水泥砂浆强度应不低于Ml5。管径较大时应表里双面抹灰,较小时可只做单面勾缝或抹面。抹面应按五层防水施工法施工。d.条件答应的情况下可在查看井砌筑之前进行封砌,以利保证质量。e.预设排水孔应在管内底处以便排干和实验时查看。  6、闭水实验是对管道施工和资料质量进行全部的查验,其间不免呈现三两次不合格现像。这时应先在渗漏处逐个做好符号,排干管内水后要进行仔细处置。处置后再做实验,如此重复进行直至闭水合格停止.




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