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毕竟现在每一个地区的脉冲除尘器厂家比较多，所以我们肯定还是应该做好基础的比较工作，这样确定了厂家业务能力合作才有保障，应该尽量选择规模非常大、口碑非常好的脉冲除尘器生产厂家，像泊就非常不错，像这样的厂家所提供的除尘设备一般都是非常优质有保障的。 了解好了厂家提供的脉冲除尘器实际品质如何，我们也是应该将相应的内容写明在合同中，因为一旦除尘器购买之后在使用过程中出现了什么样的问题，还是应该由除尘设备厂家来进行处理，只要是有了合适合同，自然也可以让我们更加放心一些。 内容：滤袋除尘器是一种新型的除尘设备，具有除尘效率高、耗能少、排放浓度低、性能等优良特点存在，被广泛使用于矿山、水泥、印刷、电子、陶瓷、塑料、等行业领域之中，而且现在随着企业环保意识的不断增强，对于滤袋除尘器的使用也是越来越普遍和广泛，使用它的企业越来越多。 不过因为滤袋除尘器的市场造价不菲，需要花费我们一笔不少的费用，所以在使滤袋除尘器是一种新型的除尘设备，具有除尘效率高、耗能少、排放浓度低、性能等优良特点存在，被广泛使用于矿山、水泥、印刷、电子。
含尘气体于切向进入滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机而排放于大气中。石料厂除尘器的特点：壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。 圆筒拱顶的体形，受力均匀。采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用气源条件的限制，易损件少，简便、运行，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。 石料厂除尘器采用的滤袋为易清灰毡滤料，其规范如下：型 ：易清灰毡原料：聚酯厚度：4-35mm单量：500g/m2透气量：400-90m3/表面处理：热定型，单面烧毛、轧光处理滤袋加工：粘压缝制说明所有和滤袋有关的都可以在净气室进行。 石料厂除尘器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于滤袋寿命。石料厂除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动清灰周期。较之定时控制方式为合理。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和换。
除尘器滤布袋袋是决定布袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。
除尘滤袋延长使用寿命的几个个要素
一、选用合适的滤料：选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
二、设计合理的结构：滤袋的结构应满足与其相配的布袋除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封可靠，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维滤袋与框架应是松动配合，外滤式玻璃纤维滤袋应与小间距竖筋框架紧密配合；内滤式滤袋应考虑和设定滤袋涨力。
三、精湛的缝制技术：工艺先进，缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用
温度，预留热收缩尺寸。
装备齐全，缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。
配件优质，配合合理，无毛刺或断裂而损坏滤袋。
整个滤袋无小孔、跳纱、污损等缺陷，并有适当的包装，在储运途中不损坏或受潮。玻纤滤袋不应重压、储存期过长，否则将影响使用寿命。
抚州凯阳环保设备有限公司拥有技术精湛的自主研发团队，以满足客户需求为目标，以为用户提供高价值 布袋除尘器产品为己任,按照客户需求，为客户研制出满意放心的 布袋除尘器产品。实现 布袋除尘器产品需求多元化，质量安全稳定化。
由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。为了钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。 测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。 钢铁厂除尘器改造方案：将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。含尘气体的设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。 完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，吸尘系统的漏风，将原密封材料改为材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为5米），使风量为集中。由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。
