产品详细介绍
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零散部件设计改进
5、提升带的速度
单位时间内经过喂料区域的畚斗数量与畚斗带速成正比。因此,斗式提升机的产量通常随带速增加而提高,但畚斗带速过高,装满系数反而会快速下降,使斗式提升机产量下降。这是因为带速过高时,畚斗穿越喂料区域的时间较短.即畚斗舀取或充料时间显著变短,进入畚斗的物料远未装满时.畚斗就已穿过喂料区域完成了装料,使畚斗装满系数下降很快;当带速很高时,高速运动的畚斗几乎形成一个面。使物料几乎不能进入畚斗,其装满系数接近零,因此提升带的速度慢时,畚斗内的物料装满系数大。
6、进料流速
进料流速及流量是影响装满系数的决定因素之一。有的提升机在进料口处装有进料插板,用以调节进料El的截面积:有的提升机装有进料缓冲装置,用以调节进料流量。对于一般情况而言,提高进料流速有利于提高装满系数,但如果进料流速太快,物料对畚斗的冲击增大。导致落入畚斗的物料溅起、洒落,反而使畚斗装满系数降低。进料流速及流量应视提升带速度、进料方式、物料类型等条件合理确定
(1)轴的尺寸、形位公差、表面粗糙度等,在修理后应满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法进行校直。
(2)如果轴颈部分磨损过大,可使用镶套、堆焊、电镀等方法进行修复,镶套厚度一般为10±2mm。
(3)在进行堆焊修补时要防止轴产生变形,所以一般电镀的厚度不超过0.3mm。
2.齿轮、皮带轮、链轮
(1)如果齿轮、皮带轮、链轮出现磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形以及断裂现象,则应立即更换。
(2)齿轮、链轮如果结构上许可,可以进行适当的换面;如果经济上可行,在能满足技术要求的前提下,可用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复。
(3)如果轮与轴的配合部位磨损过大,可用镶套法进行修复。
(4)两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm,两轴平行度为0.5mm/m。
(5)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内,允许偏差为5mm。
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2工作原理
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。
五、料斗脱落
1、料斗脱落是指在生产中,料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时,会产生异常的响声,要及时的停机检查,否则,将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置,料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有:(1)进料过多进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻力增大,料斗运行不畅,是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机,抽出机座下插板,排出机座内的积存物,更换新料斗,再开车生产。这时减小喂入量,并力求均匀。
2、进料口位置太低一般,提升机在生产时,料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低,将导致料斗来不及盛取物料,而物料大部分进入机座,造成料斗舀取物料。而物料为块状,就很容易引起料斗变形、脱落。这时,应将进料口位置调至底轮中心线以上。
3、料斗材质不好,强度有限料斗式提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般,料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。