洛阳440B薄板 _精益求精 天强特殊钢有限公司

洛阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材,特钢,洛阳精板,毛料,洛阳精光板,光圆,洛阳冷作工具钢,薄板等,薄板薄钢板----指厚度小于或等于4mm的钢板,包括普通薄钢板(如普通碳素钢、花纹钢及酸洗薄钢板)、优质薄钢板(碳素结构钢、合金结构钢、工具钢等薄钢板(如镀锌、镀锡及镀铅等薄钢板)。薄钢板是符合厚度等于或小于4mm的各种热轧和冷轧的钢板。有许多品种:热轧普通薄钢板、冷轧普同薄钢板、热轧优质薄钢板、冷轧优质薄钢板以及电镀、镀锌、涂层、复合等薄钢板。虽然品种多,材质也不同,但其尺寸、外形、重量计算方法大同小异,计算公式:W(kg/m2)=0.00785*宽*厚。2、中厚钢板----厚度大与4mm的钢板,包括普通厚钢板(如普通碳素钢、低合金钢、桥梁钢、花纹钢及锅炉钢等钢板)和优质厚钢板。


洛阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸洛阳钢材,冷轧板,洛阳精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。洛阳模具钢薄板生产中一般情况下,硬质合金类和合金铸铁类模具的硬度要达到60~64HRC表面粗糙度值Ra=0.4μm;铜基合金类模具需进行淬火处理,硬度150HBS左右,表面粗糙度值Ra=1.6μm可满足普通要求的不锈钢拉深。对于表面质量要求高的不锈钢拉深件,模具的表面 能经过抛光,使表面粗糙值度达到Ra=0.4~0.2μm较低的表面粗糙度值可起到减摩和提高抗粘性的作用,这对提高不锈钢冲压件表面质量,不粘模都有益处。


洛阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸洛阳钢材,洛阳冷轧板,精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。洛阳热轧薄板外观有直角度,直角度是指钢板四个角的实际角度偏离直角的程度。测定方法为:从 钢板一个角的端点向对侧长边(或长边延长线)作垂线,所得垂足到这边上角端点的短距 离 与钢板宽度的比即为直角度,以百分数表示,一般不超过10%。有平面度,平面度即钢板表面的 不平坦程度。一般以两个相邻波峰间的距离为波长,以两个波峰连线与波谷距离为波高,其波高与波长之比为不平坦度。具体规定须参见有关产品标准。有镰刀弯,镰刀弯是指钢板边缘离直线的 偏差,一般用一直尺在凹侧边进行测量。我国标准GB/709-88规定,每米不得大 于3mm。美国标准ASTMA568M-97规定随长度的增加镰刀弯允许值也增加。日本标准JISG3193-90不仅规定长度条件,同时也要考虑宽度条件。


东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

洛阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸洛阳钢材,冷轧板,洛阳精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。洛阳薄钢板除轧制后直接交货之外,还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。厚钢板是厚度在4mm 以上的钢板的统称,在实际工作中,常将厚度小于20mm 的钢板称为中板,厚度>20mm至60mm 的钢板称为厚板,厚度≥ 60mm 的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制,故称特厚板。厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途可分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。钢板的一个分支是钢带,钢带实际上是很长的薄板,宽度比较小,常成卷供应,也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产,切成定尺长度后就是钢带,因此生产率比单张机制时高。


洛阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材,特钢,精板,毛料,洛阳精光板,光圆,洛阳冷作工具钢,薄板等,针对不锈钢薄板拉深特性,提出了选择模具材料、模具制造、工艺润滑方面的注意点,以确保产品质量和模具寿命。 不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得们的青睐,愈来愈广泛地用于很多行业。由于这类产品外观质量要求较高,在产品的整个加工过程中,要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大,特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质量、产量、成本及模具寿命。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。
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