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天强特殊钢有限公司
可定制的云浮高速钢精磨棒供应商
云浮天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。云浮模具分为如下三大类：①冷作模具：包括冲裁模、弯曲模、拉深模、冷挤压模、冷镦模、成形模等；②热作模具：包括热锻模、热精锻模、热挤压模、压铸模、热冲栽模等；③成型模具：包括塑料模、橡胶模、陶瓷模玻璃模、粉末冶金模等。 模具材料的分类模具材料的品种繁多，分类方法也不尽相同，我们将模具材料分为模具和其他模具材料，具体分类如下：冷作模具钢模具钢， 热作模具钢，，塑料模具钢模具材料，硬质合金，其他模具材料—有色金属及其合金 ，非金属材料模具钢的分类是相对的，有的模具钢既可用做冷作模具钢，又可用做热作模具钢和塑料模具钢，只是用作不同类型模具时，其力学性能要求不同热处理方法不同。云浮详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
天强特殊钢（产品介绍）：
云浮天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。云浮模具钢材可以分为三大类，冷冲模具用钢材，热作模具钢材，硬质合金种类的。细分为：高速工具钢、基体钢、硬质合金和钢结硬质合金、调质预硬钢、火焰淬火钢 、真空淬火钢、高耐磨、高强韧性钢、热处理微变形钢，按模具钢的含合金元素来分：普通碳素钢、碳素工具钢、低合金工具钢、中合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、超高强度基体钢、钢结硬质合金、硬质合金。一般常用的云浮钢材品种有：T8、T10、 CrWMn9SiCr、 Cr4W2MoV、 Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8、 W18Cr4V、 GT35、TLMW50、YG8、YG8C、YG11、YG11C、YG15、YG20、YG20C、YG25等。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
云浮结构钢：（1)建筑及工程用结构钢简称建造用钢，它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等。（2)机械制造用结构钢是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都是优质钢或高级优质钢，主要有优质云浮碳素结构钢、云浮合金结构钢、云浮易切结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢等。云浮工具钢：一般用于制造各种工具，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。按用途又可分为刃具钢、模具钢、量 具钢。特殊钢：具有特殊性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等。云浮专业用钢这是指各个工业部门专业用途的钢，如汽车用钢、农机用钢、航空用钢、化工机械用钢、锅炉用钢、电工用钢、焊条用钢等。云浮模具钢详细了解更多请联系云浮天强特殊钢有限公司。
天强特殊钢有限公司 天强特殊钢（产品介绍）：
云浮天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。云浮模具钢用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。云浮钢材经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态钢材中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。云浮这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
云浮天强特殊钢有限公司出售各种类型的模具钢，圆钢，冷轧板，模具钢材料。云浮黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金。云浮钢铁，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。有色金属，黑色金属以外的金属称为有色金属，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。特钢：包括结构钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢。钢是含碳量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下五种：1、按品质分类普通钢：（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢：（P、S≤0.035%）；高级优质钢：（P≤0.035%，S≤0.030%）。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。